Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang oxygen ay isang kritikal na proseso ng gas sa modernong paggawa ng bakal. Ito ay direktang nakakaimpluwensya:
- Katatagan ng temperatura ng hurno
- kahusayan sa pag-alis ng carbon
- Pagkonsumo ng enerhiya bawat tonelada ng bakal
- Pangkalahatang output ng produksyon
Ang mga tradisyunal na paraan ng supply ng oxygen gaya ng paghahatid ng likidong oxygen o supply ng cylinder ay lalong hindi episyente at magastos para sa malalaking-mga pagpapatakbo ng bakal.
Ang aming Solusyon
Kami ay nagdidisenyo at gumagawa sa-site na mga planta ng pagbuo ng oxygen na partikular na ginawa para sa mga mill ng bakal, na nagbibigay-daan sa:
- Tuloy-tuloy na 24/7 na supply ng oxygen
- Independiyenteng produksyon ng gas sa site ng planta ng bakal
- Malaking pagbawas sa gastos sa pagkuha ng oxygen
- Matatag na pagsasama sa mga BF / BOF / EAF system
Ang aming mga system ay idinisenyo para sa tuluy-tuloy na mabigat na-duty na pang-industriyang operasyon, hindi sa laboratoryo o maliit na komersyal na paggamit.
Karanasan sa Engineering at Mga Sanggunian sa Pandaigdigang Proyekto
Naghatid kami ng mga sistema ng pagbuo ng oxygen para sa mga industriya ng bakal at metalurhiko sa maraming rehiyon:
Mga Proyektong Kinatawan
India –10,000 Nm³/h VPSA Oxygen System
Pinagsama-samang aplikasyon ng planta ng bakal, tuluy-tuloy na pagpapayaman ng BF oxygen, na tumatakbo mula noong pag-commissioning na may matatag na output.
Saudi Arabia –High-purity Oxygen System para sa EAF Steel Plant
Idinisenyo para sa mataas na-temperatura na pagpapatakbo ng electric arc furnace at oxygen-assisted combustion.
Indonesia –Blast Furnace Oxygen Enrichment System
Ginagamit para sa pagpapabuti ng kahusayan ng pagkasunog at pagbabawas ng pagkonsumo ng coke.
Vietnam –PSA Oxygen Plant para sa Muling Pag-init at Pagputol ng mga Aplikasyon
Compact system na sumusuporta sa furnace heating at steel cutting process.
Ang mga sistemang ito ay idinisenyo, ginawa, at kinomisyon sa ilalim ng buong responsibilidad sa engineering kabilang ang:
- Disenyo ng proseso
- Paggawa ng kagamitan
- Pangangasiwa sa pag-install
- Suporta sa pagkomisyon
- Pagsasanay sa operator
Aplikasyon sa Mga Proseso sa Paggawa ng Bakal
Ang aming mga halaman ng oxygen ay isinama sa buong chain ng produksyon ng bakal:
Blast Furnace (BF) Oxygen Enrichment
- Pinahuhusay ang kahusayan ng pagkasunog
- Nagpapabuti ng katatagan ng temperatura ng pugon
- Binabawasan ang pagkonsumo ng coke sa bawat toneladang bakal
Basic Oxygen Furnace (BOF)
- Pinapabilis ang proseso ng decarburization
- Pinaikli ang oras ng ikot ng pagpino
- Nagpapabuti ng pagkakapare-pareho ng kadalisayan ng bakal
Electric Arc Furnace (EAF)
- Sinusuportahan ang mga oxy-fuel burner
- Binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente
- Pinapataas ang bilis ng pagkatunaw at pagiging produktibo
Mga Sistema ng Pagputol at Muling Pag-init
- Oxy-pagputol ng apoy ng gasolina
- Pag-optimize ng pag-init ng furnace
- Suporta sa mataas na-temperatura na pagkasunog
Pangalawang Metalurhiya
- Ladle furnace oxygen stirring
- Pag-aalis ng karumihan (C, S, P control optimization)
Mga Teknolohiya sa Pagbuo ng Oxygen
Nagbibigay kami ng tatlong engineered na solusyon depende sa sukat ng halaman at istraktura ng gastos.
PSA Oxygen Plant (Small to Medium Steel Facility)
- Kadalisayan ng oxygen: 90% – 95%
- Saklaw ng kapasidad: 50 – 2,000 Nm³/h
- Oras ng pagsisimula: 10–20 minuto
- Operasyon: Ganap na awtomatiko
- Mababang pamumuhunan
- Mabilis na pag-deploy
- Angkop para sa mga pantulong na proseso ng bakal
VPSA Oxygen Plant (Katamtaman hanggang Malaking Steel Mills)
- Kadalisayan ng oxygen: 93% – 94%
- Saklaw ng kapasidad: 1,000 – 20,000 Nm³/h
- Mas mababang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga PSA system
- Na-optimize para sa tuluy-tuloy na produksyon ng bakal
- Mataas na kahusayan ng enerhiya
- Malawakang ginagamit sa pinagsamang mga halaman ng bakal
Cryogenic Air Separation Unit (ASU)
- Kadalisayan ng oxygen: hanggang 99.6%
- Kapasidad: 5,000 – 100,000+ Nm³/h
- Co-production: Oxygen + Nitrogen + Argon
- Malalaking-mga steel complex
- Pinakamababang halaga sa bawat Nm³ oxygen sa sukat
- Buong pang-industriya na solusyon sa pagsasama ng gas
Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
- Kapasidad ng Oxygen: 50 – 100,000 Nm³/h (custom engineered)
- Kadalisayan ng Oxygen:
- PSA: 90% – 95%
- VPSA: 93% – 94%
- ASU: hanggang 99.6%
- Output Pressure: 3 – 150 bar (opsyonal na booster system)
- Dew Point: Mas mababa sa o katumbas ng -60 degree
- Mode ng Operasyon: Tuloy-tuloy na 24/7 na operasyong pang-industriya
- Control System: PLC + HMI + Remote monitoring (IoT opsyonal)
Pagkonsumo ng Enerhiya at Kalamangan sa Gastos sa Pagpapatakbo
Sa-pagbuo ng oxygen sa site ay makabuluhang binabawasan ang pangmatagalang-gastos ng oxygen kumpara sa mga paraan ng panlabas na supply.
Paghahambing ng Gastos
|
Paraan ng Supply |
Gastos sa pagpapatakbo |
Katatagan ng Supply |
|
Paghahatid ng Liquid Oxygen |
Mataas |
Katamtaman |
|
Supply ng Silindro |
Napakataas |
Mababa |
|
On-site na Oxygen Plant |
Mababa |
Mataas |
Pagsusuri ng ROI (Typical Steel Plant)
Karamihan sa mga steel mill ay nakakamit:
- Payback period: 12–24 na buwan depende sa dami ng pagkonsumo ng oxygen at gastos sa kuryente.
Komposisyon ng System
Kasama sa isang kumpletong planta ng oxygen ang:
- Sistema ng air compressor
- Air purification at drying system
- PSA / VPSA / ASU pangunahing yunit
- Sistema ng tangke ng oxygen buffer
- Booster compressor (opsyonal)
- PLC automation control system
- Sistema ng instrumento sa kaligtasan at pagsubaybay
Pilosopiya ng Disenyo ng Engineering
Ang aming mga oxygen system ay idinisenyo batay sa pang-industriyang tuluy-tuloy na-mga prinsipyo ng pagpapatakbo:
24/7 na walang patid na disenyo ng pagpapatakbo
Labis na lohika ng kontrol sa kaligtasan (N+1 opsyonal na configuration)
Matatag na pagganap ng adsorption para sa mahabang-cycle na operasyon
Industrial{0}}grade compressor matching optimization
Disenyo ng kinakailangang pagpapanatili ng mababang lifecycle
Quality Assurance at Pamantayan
Ang lahat ng mga sistema ay ginawa sa ilalim ng mahigpit na mga pamantayang pang-industriya:
- ISO 9001 Quality Management System
- Factory Acceptance Test (FAT) bago ipadala
- Site Acceptance Test (SAT) pagkatapos i-install
- Pang-industriya-pagpili ng bahagi ng grado para sa tuluy-tuloy na operasyon
- Mahabang disenyo ng buhay ng serbisyo (10–15+ taon)
Pag-install at Suporta sa Global Engineering
Nagbibigay kami ng buong lifecycle engineering na serbisyo para sa mga proyektong bakal sa ibang bansa:
- Disenyo ng proseso at teknikal na konsultasyon
- Layout ng halaman at pagsasama ng system
- Pagsubaybay sa pag-install (sa-site o remote)
- Pag-commissioning at pag-optimize ng pagganap
- Programa sa pagsasanay ng operator
- Sistema ng supply ng mga ekstrang bahagi
- 24/7 teknikal na suporta
FAQ
T: Bakit dapat mag-install ang mga steel mill ng on-oxygen plant?
A: Dahil binabawasan nito ang halaga ng oxygen nang hanggang 40%–70%, inaalis ang dependency sa supply chain, at pinapabuti ang katatagan ng produksyon.
Q: Anong oxygen purity ang kailangan para sa paggawa ng bakal?
A: 90%–95%: BF / auxiliary combustion / cutting
93%–94%: VPSA large-scale steel production
99%+: Cryogenic ASU para sa pinagsamang mga planta ng bakal
Q: Ano ang karaniwang panahon ng ROI?
A: Karamihan sa mga planta ng bakal ay nakakakuha ng ROI sa loob ng 12–24 na buwan, depende sa pagkonsumo ng oxygen at pagpepresyo ng kuryente.
Q: Maaari bang patuloy na gumana ang system?
A: Oo. Ang lahat ng mga sistema ay idinisenyo para sa 24/7 na patuloy na operasyon ng industriya na may awtomatikong kontrol.
Q: Sinusuportahan mo ba ang pag-install sa ibang bansa?
A: Oo. Nagbibigay kami ng pandaigdigang suporta sa engineering kabilang ang pagkomisyon at pagsasanay.
Q: Ano ang oras ng paghahatid?
A: PSA/VPSA system: 60–120 araw
Mga ASU system: 120–240 araw
Mga Hot na Tag: planta ng oxygen para sa mga gilingan ng bakal, planta ng oxygen para sa mga pabrika ng bakal mill ng China, mga supplier, pabrika